ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
· UN
PROCESO A PRUEBA DE ERRORES
(POKA-YOKE) .
Un elemento importante
en la planeación de partes defectuosas, es el concepto de diseñar el proceso
para que no tenga errores, usando la técnica "a prueba de errores",
que los japoneses llaman II poka yoke".
En una planta
manufacturera se puede contener, que piezas defectuosas sean enviadas al
cliente, pero la más importante, no es la contención sino la prevención.
Una manera de hacer las
cosas aprueba de errores es diseñar o rediseñar las maquinas o herramientas de
manera que el error humano no ocurra. Otra manera de evitar los errores es la
redundancia, es decir que tengan que pasar por varios eventos que en conjunto
hagan el error. Una manera mas que ayudaría mas a los humanos a reducirse su
propia maleabilidad, es la amplificación de sus sentidos con la ayuda de
dispositivos.
Mecánicos,
electrónicos, la observación en un circuito cerrado de televisión, etc.
· CONCEPTO
DE CONTROLABILIDAD: AUTO CONTROL
Un objetivo ideal para
la planeación de la manufactura es colocar a los seres humanos en un estado de
autocontrol.
1. Conocimiento de lo
que se supone que deben saber.
2. Conocimiento de lo
que en realidad están haciendo.
3. Un proceso que es
capaz de cumplir con las especificaciones.
4. Los tres criterios
básicos del auto control hacen posible la división de los defectos en
categorías de control habilidad, de las cuales las más importantes son:
5. Controlable por el
trabajador.- Un defecto o no conforman Cía. es controlable por el trabajador si
se han cumplido los tres criterios de autocontrol
6. Controlable por la
administración.- Un defecto o no conformancía es controlable por la
administración, si uno o más criterios de autocontrol, no se han cumplido.
· ASPECTOS
RELEVANTES DEL PROCESO DE PLANEACION
Las actividades para
integrar la calidad en la integración de la manufactura tienen dos objetivos:
prevenir los defectos y minimizar la variabilidad de los procesos.
Estos objetivos
requieren una intensidad de planeación que va mas allá de los tipos de
planeación comunes, que solo contemplan la planeación.
Es esencial hacer
hincapié en la prevención, debido a la complejidad cada vez mayor de los
productos y servicios, la falta de un inventario e seguridad grande para
remplazar los productos defectuosos bajo los sistemas de producción justo a
tiempo), y el impacto de la manufactura ayudada por computadora (cam).
· PLANEACION
INICIAL PARA LA CALIDAD
Esta comienza durante
la revisión del producto. En el campo de trabajo, la revisión del diseño debe
incluir también una evaluación de la producibilidad para que cubra los
siguientes aspectos:
~ Claridad de todos los
requerimientos.
~ Importancia relativa
de las características del producto.
~ Efecto de las
tolerancias sobre la economía de la manufactura. ~ Disponibilidad de los
procesos para cumplir con las tolerancias.
~ Tolerancia construida
para crear exceso de juego o de interferencia.
~ Habilidad para
cumplir con requerimientos especiales sobre acabados superficiales, ajustes y
otras características.
~ Identificación de
necesidades especiales para el manejo de manejo y almacenamiento.
~ Disponibilidad de
procesos de medición para evaluar los requerimientos. ~ Facilidad de acceso
para la medición.
~ Habilidades
especiales requeridas para el personal de manufactura.
PLANEACION DE LA CALIDAD
Esta revisión del
diseño del producto debe completarse con una revisión de proceso. Estas
revisiones son herramientas para prevenir dificultades durante la manufactura.
REVISION DEL DISEÑO DEL
PROCESO
Un diseño de proceso se
puede revisar desplegando el proceso completo en un diagrama de flujo.
Un tipo muestra las
trayectorias seguidas por los materiales conforme progresan para llegar a ser
un producto terminado.
Al realizar la
planeación se utiliza un diagrama para dividir el flujo en secciones lógicas
llamadas estaciones de trabajo. Para cada estación de trabajo se preparo un
documento formal con la lista de aspectos tales como: las operaciones a
realizar secuencia de operaciones, instalaciones e instrumentos necesarios, y
las condiciones del proceso que debían mantenerse.
· CORRELACION
CON LAS VARIABLES DEL PROCESO CON LOS RESULTADOS DEL PRODUCTO
Un aspecto critico de
la planeación durante la manufactura es descubrir, mediante la recolección y
análisis de datos, las relaciones entre las características o resultados de
producto.
Este conocimiento
permite ala planeación crear las características del control del proceso,
incluyendo los limites y mecanismos de reglamentación sobre las variables, con
el fin de mantener el proceso en un estado estable y lograr el estado del
producto especificados.
Para entender por
completo la relación entre las variables del proceso y el resultado del
producto con frecuencia es necesario aplicar el concepto de diseño estadístico
de experimentos o el desarrollo del enfoque de tagushi.
· PLANEACION
ESTRATEGICA
La planeación
estratégica establece los indicadores de desempeño organizacional basándose en
los resultados claves lo cual define la misión de la organización, establece
las metas a largo plazo y decide sobre esas metas para lograrlo.
Es una responsabilidad
de la alta gerencia y sirve de guía de la organización como son:
~ La visión a largo
plazo.
~ La responsabilidad
por la seguridad económica y social de la empresa.
~ Ya que una situación
aislada de un departamento o persona puede ocasionar la perdida de un mercado
por problemas de entrega calidad o precio.
INDICADORES
Son utilizados para
medir la efectividad y la eficiencia del proceso de plantación estratégica y
estos son establecidos por el cuerpo gerencial y/o comité directivo.
La información inicial
con la que empieza la plantación es la siguiente:
~ Información de los
clientes, proporcionada por los resultados de los estudios de mercados y los
resultados del sistema de atención a clientes.
~ Información del
entorno, que incluye un análisis global de la situación económica, política y
social de la localidad, esta información se trata mas a fondo por medio de un
análisis de FOCA.
~ Información del
mercado, proporcionada por los resultados de los estudios de mercados los
cuales incluyen información detallada de la competencia a niveles local y nacional.
~ Información del
personal, proporcionada a través de los resultados de las encuestas del clima
organizacional y calidad de vida en el trabajo.
ANALISIS DE FODA
o Fortalezas.-
Las características
internas de la organización que nos distinguen y la fortalecen competitivamente
para el cumplimiento de su misión.
o Oportunidades.-
Las circunstancias del
entorno que favorecen el cumplimiento de nuestra misión.
o Debilidades.-
Las características
internas de la organización que la limitan o requisitos que no son dominados,
para el logro de su misión.
o Amenazas.-
Las circunstancias del
entorno que nos pueden impedir el cumplimiento de nuestra misión y resultados
claves.
· PLANEACION
OPERATIVA
LA PLANEACION
OPERATIVA.- convierte las estrategias y sus objetivos estratégicos en proyectos
operativos, objetivos específicos a corto plazo y acciones para el logro de
estos. La definición de planes operativos es anual y la frecuencia de revisión
o seguimiento de este segmento de la plantación se lleva a cabo mensualmente
por medio de la revisión de los indicadores de desempeño departamentales.
El despliegue de
objetivos estratégicos es de capital importancia, ya que es la forma de
convertir en realidad la visión de la planta a través de sus planes
estratégicos, aterrizando los conceptos y factores clave que aseguren la
permanencia y la competitividad de la planta en el mercado.
Para el desarrollo de
cada uno de los planes operativos y el logro de los objetivos a corto plazo
estos son asignados a cada uno de los gerentes de departamento y jefes de área
según corresponda.
El seguimiento de la
planeación operativa se realiza por medio de la exposición de resultados, en
sesiones del cuerpo gerencial (o se puede nombrar una comitiva especial) en
base mensual. Cada uno de los diferentes departamentos presenta sus indicadores
de desempeño que incluyen los objetivos operativos anuales y la situación
actual mensual, además de un gráfico para analizar la tendencia de cada uno de
los indicadores.
IMPLANTACION
El grado de
implantación de los proyectos operativos que se establecen a través de la
planeación operativa este bajo la responsabilidad directa de los gerentes de
departamento y jefaturas de área. Sus avances son revisados por la comitiva
nombrada o cuerpo gerencial (staff) durante las juntas de revisión de
indicadores. Así mismo existen juntas departamentales en las cuales se evalúan
los objetivos del área y del avance que se tiene, así como la participación y el
compromiso de cada persona en el logro de los mismos.
INDICADORES
La efectividad, así
como la eficiencia del método de planeación operativa, es determinada mediante
el cumplimiento de los objetivos a corto plazo y su contribución en el logro de
los objetivos estratégicos. Estos son analizados por el comité durante el
proceso de plantación.
MEJORA CONTINUA
Los resultados
obtenidos a través de las acciones emprendidas son evaluados constantemente en
cada una de las juntas que se realizan, así mismo de los planes estratégicos
son analizados los resultados y los comparamos con nuestros planes operativos
para que de esta manera se realicen las mejoras cuyos cambios van siendo
registrados para comparar su avance, los cuales se documentan y se analizan los
principales indicadores.
SISTEMAS DE CALIDAD
TOTAL
El desarrollo del
control de calidad empezó con la introducción de tecnología ingeniería del
control de calidad pero no fue en verdad real y efectivo hasta que las
compañías establecieron sistemas operativos de calidad, de toma de decisiones y
operativos de la calidad total administrativos e ingenierías.
ACTIVIDADES DE LOS
SISTEMAS DE CALIDAD
Para el logro de un
sistema de calidad total, se han adaptado y aplicado los campos principales de
la ingeniería de sistemas y la administración de sistemas alas necesidades
particulares del control de calidad moderno. Es ahora un punto central para una
ingeniería de calidad y para una administración de calidad efectivas dirigidas
hacia el desarrollo y liderazgo continuo de un sistema de calidad fuerte e
integrado que opera con eficacia, economía y soporte entusiasta a través de
toda la compañía y la organización en toda la planta. Esta guiado por la
economía del sistema y otras medidas sistemáticas que son las bases para las evaluaciones
continuas e importantes de calidad, costo de calidad y actividades de calidad.
Estas actividades son:
1. La ingeniería de
sistemas es el proceso tecnológico de crear y estructurar sistemas de calidad
personas-maquinas-información efectivos. La ingeniería de sistemas
proporcionara probablemente lo que podría considerarse como la tecnología de
diseño fundamentalmente del ingeniero de calidad moderno.
2. La administración de
sistemas es el proceso administrativo de asegurar la operación efectiva del
sistema de calidad, para guiar las actividades integradas de calidad en toda la
organización.
3. La economía del
sistema, incluyendo especialmente el costo de calidad, es el proceso de
medición y control para llevar a la asignación de recursos más efectiva del
contenido personas -maquina-información del sistema de calidad.
4. Las mediciones de
sistemas, particularmente con respecto alas auditorias por los clientes, son
los procesos de evaluación de la efectividad con la cual los sistemas de
calidad logra sus objetivos y cumplen sus metas.
